工業軟管、橡膠軟管如何辨別好壞（huài）？

　　軟管（guǎn）分為高壓軟（ruǎn）管和低壓軟管(高低壓（yā）軟管)兩種，高壓軟（ruǎn）管一（yī）般由外層鋼絲增強層、塑料層和內層四部分（fèn）組成。與液壓油直接接觸的軟管，一般由合成（chéng）橡膠製成。軟管的承載能力取決於加強件，加強（qiáng）件（jiàn）是軟管的骨架（jià），通常用鋼（gāng）絲編織或纏繞。大部分采（cǎi）用高壓絲編（biān）織作為骨架，高（gāo）壓、高壓多線纏繞（rào）骨（gǔ）架。軟管外（wài）層一般（bān）采用耐磨、耐腐蝕的（de）橡膠製成（chéng），以確保增強層不受機械損傷、化學腐蝕、濕（shī）氣和鏽蝕的影響（xiǎng）。

　　用混（hún）合機按配方混合內層塑料（liào）、中層塑料和外層塑料生產軟管;用內（nèi）層擠出軟管，塗有脫模劑的軟芯或硬芯(液（yè）氮冷凍法可能不會死);壓延成中間層塑料布，加隔離劑按規定（dìng）的寬度（dù）要求收卷和裁切;內管用繞線機或編織機（jī）纏繞銅絲或銅絲繩同時（shí）在繞線機或編織機中間用塑料片纏繞每兩層銅或銅絲（sī）繩（shéng），繞線頭尾綁紮(部分早（zǎo）期（qī）繞線機需要對銅線進行預應力定（dìng）型處理);再在擠出（chū）機外（wài）包膠，再包鉛或（huò）布硫化保護層;硫（liú）化罐硫化或鹽浴硫化;最後去除硫化保護層，撤去模具，管件，取樣試（shì）壓（yā）。

　　高（gāo）壓膠管壁內外為耐（nài）油橡膠，中間(2～4層)交叉編（biān）織線（xiàn）或繞線。劣質軟管（guǎn）會出現：軟管壁厚不均（jun1）;編織過緊、太鬆或鋼絲層數太少;軟管（guǎn）變形後變（biàn）形(伸長、縮短或彎曲變形)較大;塑料外層氣密性（xìng）差導致鋼絲（sī）腐蝕;內膠密封不良（liáng），使高壓油容易進入鋼絲層;膠層與鋼絲層的結合力不足。上述情況會降（jiàng）低軟管的耐力，最終在牆體薄弱處爆裂。裝（zhuāng）配（pèi）時，如果屈曲量過小，即接（jiē）頭與軟管之間的壓力過鬆時（shí），液壓軟（ruǎn）管在（zài）早期使用的作用下可能會從接頭（tóu）處脫（tuō）出;如果用（yòng）量過大，接（jiē）頭與（yǔ）膠管壓力（lì）過緊，容易導（dǎo）致內膠管局部損壞，產生（shēng）裂紋，高壓油會直接衝入絲層，然後順著絲之間的縫隙飛走到夾（jiá）克尾噴，或（huò）已沿線層飛揚而堆積，使外層塑料鼓爆裂甚至（zhì）破裂。軟管與接頭在裝配時，如果屈曲（qǔ）速度過快，容易造成內層塑鋼層斷裂（liè），軟管在使用中過早損壞。高壓（yā）油會直接破入（rù）絲層，然後順著絲之間的縫隙飛到外套尾部噴，或者已經飛到絲層上堆積起來，使外層塑料（liào）鼓爆裂甚至破裂。軟管與（yǔ）接頭在裝配時，如果屈（qū）曲速度過快，容易（yì）造成內層塑鋼層斷裂，軟（ruǎn）管在（zài）使用中過（guò）早損壞。高壓油會直接破入絲層，然後順著絲之間的縫隙（xì）飛到（dào）外套尾部噴，或者已經飛到絲層上堆積起來，使外層塑料鼓爆裂甚至破裂。軟管與接頭在裝配時，如果屈曲速度過快，容易造成內層塑鋼（gāng）層斷裂，軟管在使（shǐ）用中過早損壞。