PVC軟管生產工藝與技術

　　PVC的問題大家都知道，你知道PVC軟管（guǎn）的製作過程嗎?下麵我就給（gěi）大家講解（jiě）一下PVC軟管生產的基本流程。

　　生產工藝：

　　配料→捏合→擠出造粒（lì）→擠（jǐ）出（chū）成型→牽引→成卷→包裝→質檢→成品

　　1.調（diào）料

　　各種原料經準確稱量（liàng）後，按一定順序（xù）放入捏合機。進料順（shùn）序：PVC樹脂、增塑劑、穩定劑、潤滑劑。當溫度達到100~110℃時，即（jí）可出料。

　　2.擠出造粒

　　這個過程要控製溫度，材料（liào）的最高溫（wēn）度應控製（zhì）在材料的（de）熔體（tǐ）溫度，低於擠出溫（wēn）度，即（jí）155~160℃之間。

　　造粒要達到充分（fèn）混合和初步（bù）塑化的目的。(造粒機溫度：第（dì）一區80~90℃;麵積130～140℃;三（sān）區140～150℃;揚程150~160℃。

　　3.擠出成型

　　擠（jǐ）出成型溫度要稍高一些，一般來說，管材的透明度（dù）與成（chéng）型溫度有關，在一定的溫度（dù）範圍（wéi）內，溫度（dù）高透明性好，反之亦然。

　　同時，牽引速（sù）度和冷卻速度都會影響管材的（de）透明度。牽引速度稍大，冷卻速度較快（kuài），管材透明度較好。牽（qiān）引速度一般比（bǐ）擠壓速度快10%~15%。透明軟管的冷（lěng）卻首先在鼻子（zǐ）和嘴巴的模具中噴上冷水，然（rán）後冷卻到水箱中。

　　PVC軟管擠出注意事項：

　　1.擠出機直接擠出粉（fěn）料時，擠出機溫度比顆粒溫度低5℃左（zuǒ）右。

　　2.除小口徑(60mm以下)管坯冷卻設置不需要（yào）吹入壓縮空（kōng）氣外，大（dà）口徑管坯冷卻必須吹入管內，以（yǐ）保證精度和管徑尺寸的穩定性。注（zhù）意壓縮空氣壓力要穩定。

　　3、注意牽引速度的穩定性，避免牽引不穩引起管徑（jìng）或管壁厚度的變化。

　　4、長（zhǎng）時間使用必（bì）須拆機（jī）清理，以免出現分解問題。